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扬州日发干燥工程有限公司

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食品添加剂:GMP型第四代喷雾流化床造粒装置一次试车成功
发布时间:2014-01-09        浏览次数:6583        返回列表
扬州日发干燥工程有限公司为某公司提供的GMP型喷雾流化床造粒干燥成套装置,于2013年11月一次试车成功。该装置为国内连续喷雾流化床造粒包衣成套装置第一次应用于GMP标准。该装置的连续稳定运行投入,低成本的运行费用,高品质的成品,填补了国内空白,为相关行业的符合GMP标准连续喷雾流化床造粒技术的生产应用提供了保障。

该套装置特点是成品为50-80目,堆密度为0.7-0.88t/m3可调,符合GMP标准,比国外同类产品性能优异。

该成套装置应用的技术,为日发全新第四代喷雾流化床造粒装置的第六套应用,采用了经过国内外科技查新的近十项发明和实用专利技术,已通过科技成果鉴定,达到国际领先水平,产品品质和运行稳定性比现有技术提高20%以上、正常达30天以上、12-20目一次成品率可达90%,运行能耗比现有技术降低20%以上、每吨产品能耗比现有技术节省100-150元费用,将传统的顶喷技术发展到一个新的高度,是日发公司品德、合作、开创、服务的高品质产品企业文化的又一次展现。

该项目由扬州日发干燥工程有限公司提供交钥匙工程,全面负责项目的工艺设计、设备设计与制造、安装、调试、人员培训等工作。

该装置用于将液体赖氨酸硫酸盐在流化床内一步造粒、干燥和冷却,直接得到固体颗粒产品的生产方法。特别适合大规模连续化的工业生产,产品品质好,物料颗粒形态可控、粒度更均匀、无粉尘,所得产品色泽、密度、混合性、流动、抗吸潮品质好。

另外,该装置技术可广泛应用于生物发酵、添加剂、制药、食品、农药、化工、肥料、饲料、中药、保健品、冶金等各种行业,应用前景广阔,为国内相关领域的工业发展提供有力的服务。